Бетонные заводы

Установки бетонных заводов РБУ оснащаются как одним так и двумя бетоносмесителями принудительного действия объемами от 1м3 до 3,5м3, производительностью от 35м3 до 320м3 в час, и емкостями для хранения цемента от 35 до 200 тонн и инертных материалов от 12 до 140 тонн. Все это объединено в сложную единую электронно-механическую схему, сведенную в систему управления оператором. Кабины операторов оснащаются мониторами, компьютерами, принтерами, клавиатурами и др. необходимым электрооборудованием. Технологические решения в конструкциях бункеров-накопителей для инертных материалов, силосов для цемента и загрузочных устройств (комплектующих для бункера - шнеки), а также смесительных агрегатов достаточно разнообразны. Бункера инертных материалов разделены на 4, 6, 8 бункеров. Каждый бункер используется для отдельного вида инертных материалов (щебень, песок.). Загрузка инертных материалов происходит с помощью погрузочной техники. Для производства более плотного бетона используется дополнительный бункер для песка, который устанавливается по желанию заказчика. Для каждой конфигурации рабочей площадки и производительности завода, специалисты компании рассчитывают и оптимизируют емкость и форму бункеров для цемента и инертных материалов. Работа бункеров инертных материалов происходит за счет пневматических поршней и воздушных клапанов. При этом цементные силосы тщательно гидроизолируются для хранения цемента без потери качества и минимизации времени и трудозатрат для их обслуживания.Бункера для инертных материалов, в зависимости от требований Заказчика выпускаются в нескольких вариантах. Подача инертных материалов в бетоносмеситель (миксер) в зависимости от производительности осуществляется конвейерной лентой (ленточным транспортером). Ленточные транспортеры используются на заводах большой производительности. При этом ширина ленты, конфигурация и угол наклона транспортера рассчитывается так, чтобы исключить соскальзывание или провисание ленты, производительность транспортера соотносится с производительностью тензометрических весов, а это, в свою очередь, снижает нагрузку на ленточный транспортер и его несущие части (ролики, опоры) и обеспечивает оптимальную производительность всего комплекса (питатель-дозатор) в целом. Движение ленточных транспортеров приводится в действие за счет работы мотор-редукторов, роликов, подшипников, барабанов, транспортной ленты. В общем, все предлагаемые конструкции загрузочных устройств обеспечивают стабильную работу и производительность завода, и их выбор зависит от требований Заказчика и конфигурации рабочей площадки. Не следует забывать, что высокое качество бетона также зависит не только от правильного дозирования исходных материалов, но и от качественного смешивания. Дозирование осуществляется с помощью весов дозаторов, которые установлены на бункерах дозаторах, расположенных непосредственно над смесителем. Все смесители изготовлены из износоустойчивых материалов и вращающиеся узлы гидроизолированы. В ассортимент смесителей компании входят классические смесители планетарного (или барабанного) типа с оптимизированной конструкцией и рассчитанным временем смешивания инертных материалов для обеспечения высокого качества бетона. Лопастные (планетарные) смесители более эффективны, чем классические барабанные смесители – за счет наличия горизонтальных лопаток, они равномерно гомогенизируют бетонный раствор в противотоке. При этом за счет высокой интенсивности смешивания, время их работы в цикле ниже, чем барабанных смесителей. Модульная конструкция лопастного смесителя и легкосъемные лопатки облегчают их замену и ремонт в случае износа. Системы управления бетонными заводами спроектированы таким образом, чтобы контролировать все операции, осуществляемые оборудованием и легко управлять работой завода. В то же время, электрические устройства (реле, датчики), установленные непосредственно в рабочей зоне – на элеваторах, бункерах, смесителях, дозаторах.Ведут постоянный контроль над совершаемыми операциями.